蜂窩陶瓷無數相等的孔組成的各種形狀，目前較大的孔數已達到了每平方厘米120~140，密度每立方厘米0.3~0.6克，吸水率較高達20%以上。由于多孔薄壁的特點，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，生產的產品，其網狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數也多些，這一點作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數和提高單位面積的孔數。熱膨脹系數是主要性能指標，當前國外水平是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1，與國內對比有一定差距，不過這差距越來越小。較早生產蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、鋁粉、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應用，蜂窩陶瓷應用日益廣泛，性能越來越好。

除了用于燒結成型的蜂窩陶瓷外，還出現了不燒結的蜂窩陶瓷，這大大提高了催化性能的活性。不僅外觀尺寸由較小的球環形狀發展到大尺寸的立柱和方形和圓形。根據模具設計的不同;可以制作成不同尺寸不同形狀不同結構的蜂窩陶瓷。如用在石化行業煉油空氣吸附干燥的分子篩催化劑，尺寸高達0.8m，寬0.25m的正方形，孔數每平方厘米達到25，從原料、工藝以及機械制造方面都有了很大的變化。尤其是生產工藝有了很大提高。作為催化劑的蜂窩陶瓷要求在制造成型時不開裂，有機成分必須釋放干凈，除了耐磨性能外還要求有一定的機械強度，再生回用多次。

蜂窩陶瓷可由多種材質制成。主要材質有: 堇青石、莫來石、鈦酸鋁、活性炭、碳化硅、活性氧化鋁、氧化鋯、氮化硅及堇青石一莫來石、堇青石一鈦酸鋁等復合基質。

活性炭粉末或顆粒制成蜂窩陶瓷形狀后，大大提高了水處理的凈化和廢水處理能力，尤其在醫藥工業中抗菌素、激素、維生素、核酸針劑及各種針劑，藥物等的脫水脫色去雜質等。

蜂窩陶瓷按用途可以分為蓄熱體、填料、催化劑載體和過濾材料四大類。

蜂窩陶瓷蓄熱體熱容量1000kJ/kg以上，產品較高使用溫度≥1700℃，在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節省燃料達40%以上，產量提高15%以上，排放煙氣溫度低于150℃。

蜂窩陶瓷填料比其它形狀填料的比表面積更大，強度更好等優點，可使汽液分布更均勻，床層阻力降低，效果更好，且可延長使用壽命，在石化、制藥和精細化工行業中作填料效果相當好。

蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優勢。以蜂窩狀陶瓷材料為載體，采用獨特的涂層材料，以貴金屬，稀土金屬及過渡金屬制備，因而具有高的催化活性，良好的熱穩定性，長的使用壽命，高強度等優點。

用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現有的產品。催化裂化用200~500℃之間的重餾分油為原料(包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等)，以硅鋁酸鹽為催化劑，反應溫度在450~550℃之間(隨反應器類型而異)。它產量大(每個大型催化裂化裝置，每裂化油品百萬噸以上)，技術條件要求高(例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過流化床催化劑達10t或更多)隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600~650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進料油消耗0.3~0.6kg催化劑，催化劑力學強度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩定性的稍微提高，對生產實際將具有重大意義。正因為如此，蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場需求也越來越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強勁的發展勢頭。

蜂窩陶瓷作為過濾材料有以下優點:化學穩定性好，耐酸堿及有機溶劑;極好的耐急熱急冷性能，工作溫度可高達1000℃;抗菌性能好，不易被細菌降解，不易堵塞且易再生;較強的結構穩定性，孔徑分布狹窄，滲透率高;無毒，尤其適用于食品和藥物的處理。

其主要在冶金行業得到應用。蜂窩陶瓷體的比表面積大，提高了過濾片吸附和捕捉細小雜質的能力，比傳統多孔陶瓷過濾效果好，金屬液流動平穩。